Đặt giá trị cài đặt cho đồng hồ đo áp suất khí O2 & MIX và phát tín hiệu cảnh báo khi áp suất giảm (đèn báo xoay, còi báo).
Các máy công cụ củ để hoạt động lâu dài, các bộ phận điều khiển chính như PLC, màn hình cảm ứng có các tụ điện, điện trở, rơ le đến thời hạn phải thay thế. Theo yêu cầu của khách hàng đã tiến hành thay thế thiết bị như bên dưới:
・ PLC Mitsubishi chuyển từ dòng MELSEC-A/AnS sang dòng MELSEC-Q (6 máy)
・ PLC Omron chuyển từ dòng SYSMAC-C200H/CQM1 sang dòng PLC Mitsubishi MELSEC-Q (3 máy)
・ Màn hình cảm ứng Omron chuyển từ dòng NT20S sang dòng Mitsubishi GT25 (1 máy)
Quy trình dự án: thiết kế, chế tạo, lắp ghép, vận chuyển, lắp đặt cố định ở công trường, điều chỉnh, bàn giao.
Hệ thống bao gồm:
Hệ thống dài 42m: rửa, sấy, làm mát vật liệu
・Hệ thống băng tải rửa bằng nước dầu mở bằng nước nóng
・Hệ thống băng tải sấy khô vật liệu
・Hệ thống băng tải làm mát vật liệu
・Tủ điện điều khiển
・Hệ thống cấy nước sạch DI
Thiết kế, thi công tủ, đấu nối dây cho hệ thống cảnh báo rò khí EOG.
Nồng độ khí, nơi cảnh báo rò khí EOG được hiển thị trên màn hình cảm ứng.
Ngoài ra, giá trị cảnh báo cũng có thể thay đổi trên màn hình.
Tủ cảnh báo từ xa tầm 300m được kết nối không dây qua bộ thu phát không dây.
(hệ thống bao gồm: 5 cảm biến cảnh báo khí EOG, 7 đèn báo xoay và các tủ cảnh báo đặt ở xa tủ điều khiển)
Thiết kế, thi công tủ, đấu nối dây cho hệ thống cảnh báo rò khí EOG.
Nồng độ khí, nơi cảnh báo và báo mức khí EOG trong bể được hiển thị trên màn hình cảm ứng.
Ngoài ra, giá trị cảnh báo cũng có thể thay đổi trên màn hình.
(hệ thống bao gồm: 9 cảm biến cảnh báo khí EOG, 1 bộ hiển thị nồng độ,
2 đèn báo xoay và các tủ cảnh báo đặt ở xa tủ điều khiển, tủ đóng ngắt bơm)
Chức năng của hệ thống Andon:
☆ Sử dụng PLC và màng hình để thu thập, cài đặt cho hệ thống giám sát, quản lý sản suất bằng thời gian thực. Các số liệu sản xuất được hiển thị trên màng hình lớn để kiểm tra, so sánh với mục tiêu đã cài đặt.
☆ Sử dụng nút nhấn không dây để cảnh báo cấp vật tư hoặc khi có lỗi từng khu vực. Tín hiệu cảnh báo sẽ được tiếp nhận qua bộ thu không dây và sẽ phát cảnh báo bằng đèn báo xoay.
Thông tin sản phẩm điều khiển từ xa không dây I/O tần số 2.4GHz
Phát triển OEM khối xuất- nhập lực sử dụng không dây! Người công nhân đơn giản chỉ việc nhấn nút để đáp ứng yêu cầu bổ sung hàng hoặc lúc cần hổ trợ giúp, tín hiệu xuất lực phát đi, tín hiệu sẽ được nhận bởi bộ thu sóng (tín hiệu trạng thái, đèn xoay, v.v.) để thực hiện đếm kết quả, quản lý vận hành và nhiều trường hợp khác.
Bằng việc sử dụng thiết bị không dây, giảm đáng kể thời gian cho việc thi công và kéo dâyđấu nối
bằng cách sửa dụng nguồn điện từ những thiết bị có sẵn!
Chúng tôi đang bán 1 bộ kid IoT chỉ với giá 20 triệu đồng bao gồm: 1 bộ máy chủ có 16 ngõ xuất lực có truyền thông Modbus RTU và 3 bộ phát (2 điểm, 4 điểm, 8 điểm nhập lực). Bộ kid này có thể mở rộng kết nối hệ thống tối đa đến 255 máy trạm, tương ứng trên 2000 điểm nhập lực.
Để triển khai dự án, chúng tôi cử những kỹ sư chuyên môn về IoT đến tiến hành khảo sát thực địa, xác nhận số lượng ngõ vào – ra và cuối cùng sẽ đưa ra đề án tối ưu cho hệ thống.
Ngoài ra với phần mềm Scada: KLECView và OPC KEPServer EX chúng tôi cung cấp các giải
pháp toàn diện về thu thập dữ liệu và trực quan hoá số liệu hệ thống điện.
Hiện tai theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi đang theo dõi, quản lý hiệu suất của các thiết bị máy móc trong các nhà máy của Nhật Bản (tín hiệu nhận từ PLC được lưu trữ đám mây SAP để phân tích, sử lý).Ngoài ra, chúng tôi còn bán các sản phẩm của IoT như: nút nhấn gọi của AVG, v.v.
Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn quan tâm đến sản phẩm.
Đối với trình điều khiển KEPServer EX EUROMAP 63 mới,nó không tốn kém tùy chỉnh phát triển cho máy ép nhựa sử dụng giao thức EUROMAP 63, nó cung cấp kết nối ngay lập tức và đáng tin cậy cho người tiêu dùng. Người tiêu dùng theo dõi dữ liệu thời gian thực và các thông số của máy đúc nhựa tương thích EUROMAP 63, cải thiện khả năng hiển thị của sản xuất, giảm thiểu chất thải sản xuất và thời gian chết.
Tăng cường quyền truy cập dữ liệu vào thiết bị Fanuc CNC
Đọc dữ liệu từ bảng tham số thủ công
bổ sung chức năng thẻ cnc_rdparam
Cập nhật bảo mật
Các cải tiến của Bộ điều khiển Mitsubishi Ethernet
Cải thiện chức năng OPC UA
Tăng cường chức năng Modbus serial Driver
Cải thiện chức năng Configuration API
v.v…
Chế tạo thành công máy mài và sấy rửa kính.
Nguyên lý hoạt động: Tấm kính sau khi cắt được đưa qua máy mài các góc cạnh (hai mặt bên, góc trên dưới). Tấm kính sau khi mài xong sẽ đưa qua máy rửa (bằng nước 40-45 độ, dùng chổi quét tốc độ cao làm sạch bề mặt) , sau đó được sấy khô bằng quạt hơi nóng.